近年来， FEP热缩管在一些电子类行业、机械制造行业以及通讯领域中都得到了极为广泛的应用，为人们的生活带来诸多的便利。该类管材是将一定的FEP管进行高热高压扩张等处理工艺后所制，最终来用于作为多种器材的绝缘防护层。那到底该类工艺有哪些特点呢?
FEP热缩管的制作工艺特点主要包含以下几点：
1、混合造粒
在制作fep管之前，需要先将FEP母粒、扩张粒按一定比例称取好，之后借助高速搅拌机对其进行搅拌，待均匀后停留一小时左右让其完全浸渍。混造工艺制作过程中，对于各类参数具有明确的规定：一般主机转速1 000~1 400r/min，喂料机转速50~80r/min，机身的温度多在110~160℃之间，而机头的温度多在190~240℃左右。
2、挤出成型
挤出成型的工艺，主要是借助挤出机、冷却水槽、牵引机等多个设备共同完成，且不同设备其工作参数也有所不同。一般挤出的速度多在20~50r/min，而牵引工艺的速度是在30~50Hz，挤出时其温度多控制在290~350℃左右。
3、扩张定型
该类工艺主要是将扩张好的母粒的FEP塑料管材进行加热，待其处于高弹状态后，在利用扩张机对其做扩张，最终完成FEP热缩管的制作。在扩张过程中，扩张定型工艺的温度要控制在80~150℃，而输入速度多在8~10Hz，牵出速度8~10Hz。
FEP热缩管的出现，大大提高了绝缘类材料的性能，同时也出现了许多的衍生品，更好的满足了人们的生产、生活中的诸多需求。但需要注意的是，fep管的制作工艺对于技术的要求性比较高，并非所有的厂家都能制作，在选购时要注意选择正规的大厂家，这样生产出来的管料成品质量才会更有保障。
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