多功能电力仪表的故障处理过程
故障处理是多功能电力仪表日常维护的重要环节。故障处理应快速有效，严肃认真，不留隐患。任何无法处理的问题都应及时报告并协调处理。
故障排除和多功能电力仪表检修时，多功能电力仪表人员必须安全第一，不得有影响生产正常运行的现象。必须树立安全第一的理念。大修前，必须熟悉工艺流程。拆除的任何仪表设备必须允许与工艺人员接触，并且只能在工艺人员的监督下进行。
避免安全事故。现场仪表系统故障的基本分析和处理步骤现场仪表测量参数一般分为四个参数:温度、压力、流量和液位。根据测量参数的不同，分析不同现场仪表的故障。
1.首先，在分析现场仪表故障之前，必须清楚了解相关仪表系统的生产工艺、生产过程和条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图、结构、特点、性能和参数要求。
2.在分析和检查现场仪表系统故障之前，应通知现场操作工人生产负荷和原材料参数的变化，检查故障仪表的记录曲线，并进行综合分析，以确定仪表故障的原因。
3.如果仪器记录曲线为死线(无变化的线称为死线)，或者记录曲线最初波动，现在突然变成直线；故障最有可能出现在仪器系统中。目前，大多数记录仪器都是集散控制系统计算机系统，具有很高的灵敏度，对参数的变化反应非常灵敏。此时，可以人工改变工艺参数，以观察曲线的变化。如果没有变化，则基本上断定仪器系统有问题。如果有正常的变化，基本上可以断定仪器系统没有大问题。
4.当工艺参数发生变化时，发现记录曲线突然变化或跳跃到最大值或最小值，此时的故障经常出现在仪表系统中。
5.故障发生前，仪器记录曲线一直正常。波动发生后，记录曲线变得不规则或使系统难以控制，甚至手动操作也无法控制。此时，故障可能是由进程操作系统引起的。
6.当发现集散控制系统显示仪表异常时，可在现场检查同一可视多功能电力仪表的指示值。如果它们非常不同，多功能电力仪表系统可能会失败。总之，在分析现场仪表故障的原因时，应特别注意被测控制对象和控制阀特性的变化，这可能是现场仪表系统故障的原因。因此，有必要对现场仪表系统和工艺操作系统进行全面考虑和仔细分析，以检查原因。
